{"id":643,"date":"2020-07-02T11:14:01","date_gmt":"2020-07-02T14:14:01","guid":{"rendered":"https:\/\/www.grefortec.com.br\/?p=643"},"modified":"2023-01-10T18:57:39","modified_gmt":"2023-01-10T18:57:39","slug":"perguntas-frequentes-e-como-soldar-ligas-resistentes-ao-calor-confissoes-de-um-metalurgista","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/site2022.grefortec.com.br\/index.php\/perguntas-frequentes-e-como-soldar-ligas-resistentes-ao-calor-confissoes-de-um-metalurgista\/","title":{"rendered":"Perguntas frequentes e como soldar ligas resistentes ao calor: Confiss\u00f5es de um Metalurgista"},"content":{"rendered":"
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Marc Glasser \u2013 Rolledalloys; Temperance, Michigan, EUAA escolha e o processamento de ligas resistentes ao calor sempre levantam quest\u00f5es metal\u00fargicas. Vamos fornecer algumas respostas.<\/em><\/p>\n\n\n\n

Como metal\u00fargico, muitas vezes me pedem assist\u00eancia em quest\u00f5es metal\u00fargicas relacionadas a produtos e sele\u00e7\u00e3o de liga. Aqui est\u00e3o as perguntas mais frequentes e um guia para responder a essas perguntas.<\/p>\n\n\n\n

https:\/\/www.grefortec.com.br\/equipamentos\/servicos\/pecas-de-reposicao\/<\/a><\/span><\/h3>\n\n\n\n

Qual \u00e9 a melhor liga para usar na minha nova aplica\u00e7\u00e3o?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

A melhor escolha de liga depende de muitos fatores, incluindo temperatura m\u00e1xima do metal, atmosfera, Severidade do ciclo t\u00e9rmico, processos pretendidos e Frequ\u00eancia esperada de uso.<\/p>\n\n\n\n

Nas instala\u00e7\u00f5es de tratamento t\u00e9rmico, 871\u00b0C seria a primeira temperatura cr\u00edtica. Opera\u00e7\u00f5es como recozimento e endurecimento neutro de a\u00e7os carbono s\u00e3o realizadas principalmente em temperaturas inferiores a 871\u00b0c. As atmosferas para esses processos incluem ar, g\u00e1s inerte ou g\u00e1s endot\u00e9rmico de baixo potencial que corresponde ao teor de carbono na liga que est\u00e1 sendo tratada termicamente.<\/p>\n\n\n\n

Para ambientes de ar e g\u00e1s inerte, os a\u00e7os inoxid\u00e1veis, incluindo 309, 310 e 253MA, seriam preferidos por causado custo relativamente baixo. No caso de endurecimento neutro em um ambiente endot\u00e9rmico com baixo potencial de carbono, uma liga com pelo menos 35% de n\u00edquel seria preferida para resistir \u00e0 cementa\u00e7\u00e3o, uma vez que o teor de carbono da liga seria sensivelmente menor do que o a\u00e7o que est\u00e1 sendo tratado termicamente. Os a\u00e7os inoxid\u00e1veis n\u00e3o resistem \u00e0 difus\u00e3o de carbono e rapidamente se tornam quebradi\u00e7os e quebram.<\/p>\n\n\n<\/div>

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Fig.1: Tratamento mostrando dispositivos de carga com pe\u00e7as<\/figcaption><\/figure>\n<\/div><\/div>
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Os a\u00e7os inoxid\u00e1veis est\u00e3o sujeitos a fragiliza\u00e7\u00e3o na fase sigma ao longo do tempo entre 594\u00b0c e 871\u00b0c. \u00c0 temperatura ambiente, uma pe\u00e7a quebradi\u00e7a pode se partir no impacto e uma empilhadeira. A t\u00eampera l\u00edquida tem o potencial de causar rachaduras assim que a fase sigma se formar. Por esse motivo, uma liga com maior teor de n\u00edquel deve ser usada para dispositivos que entrar\u00e3o em uma t\u00eampera l\u00edquida. No caso da planicidade ser cr\u00edtica, um material com maior resist\u00eancia aflu\u00eancia ou fus\u00e3o deve ser considerado.<\/p>\n\n\n\n

A nitreta\u00e7\u00e3o \u00e9 realizada bem abaixo de 871\u00b0c. Apesar disso, os a\u00e7os inoxid\u00e1veis n\u00e3o s\u00e3o adequados para nenhuma opera\u00e7\u00e3o de nitreta\u00e7\u00e3o, porque n\u00e3o resistem efetivamente \u00e0 nitreta\u00e7\u00e3o. Uma liga com pelo menos 35% de n\u00edquel seria necess\u00e1ria aqui. As op\u00e7\u00f5es mais comuns seriam RA330ou 600. As ligas 601 e X tamb\u00e9m podem ser usadas.<\/p>\n\n\n\n

Em temperaturas de 871-982\u00b0c, a for\u00e7a de flu\u00eancia e a resist\u00eancia \u00e0s atmosferas tornam-se os principais fatores. 309, 310 e RA330 exibem for\u00e7a de flu\u00eancia utiliz\u00e1vel a cerca de 982\u00b0c. O 253MA possui for\u00e7a de flu\u00eancia utiliz\u00e1vel bem acima de 982\u00b0c. As ligas de n\u00edquel 600, 601 RA333,602CA, HR120, Haynes 214 e pe\u00e7as fundidas resistentes ao calor t\u00eam resist\u00eancia \u00e0 flu\u00eancia utiliz\u00e1vel de at\u00e9 982\u00b0c e, em alguns casos, al\u00e9m.<\/p>\n\n\n\n

Todas essas ligas podem ser usadas em ambientes inertes ou a ar a 982\u00b0c. A cementa\u00e7\u00e3o \u00e9 tipicamente realizada entre 871 e927\u00b0c. \u00c9 necess\u00e1rio um m\u00ednimo de 35% de n\u00edquel para resist\u00eancia a cementa\u00e7\u00e3o. RA330 e 600 s\u00e3o as ligas calandradas mais usadas. As ligas 601 e X s\u00e3o \u00e0s vezes usadas em aplica\u00e7\u00f5es de cementa\u00e7\u00e3o. As pe\u00e7as fundidas com alto n\u00edquel podem ser usadas para dispositivos quando a linearidade \u00e9 cr\u00edtica, mas expostas ao alto carbono, elas s\u00e3o quebradi\u00e7as e suscet\u00edveis a rachaduras, principalmente quando sujeitas a t\u00eampera por \u00e1gua.<\/p>\n\n\n<\/div>

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E quanto a temperaturas acima de 982\u00b0c?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

A\u00e7os inoxid\u00e1veis e ligas de n\u00edquel s\u00e3o recozidos e a\u00e7os Inoxid\u00e1veis s\u00e3o endurecidos acima de 982\u00b0c. Dispositivos e Os fornos para essas opera\u00e7\u00f5es exigir\u00e3o ligas com resist\u00eancia \u00e0 flu\u00eancia utiliz\u00e1vel acima de 982\u00b0c. Essas ligas incluem pe\u00e7as fundidas 601, RA333, 602CA e alto n\u00edquel (Fig. 1).<\/p>\n\n\n\n

Ocasionalmente, ligas como HR120 e Haynes 214 tamb\u00e9m podem ser usadas. Todas essas gradua\u00e7\u00f5es em n\u00edquel calandrado resistem \u00e0 t\u00eampera repetida em l\u00edquidos, embora seja esperado que eles mostrem alguma distor\u00e7\u00e3o. Todas essas ligas tamb\u00e9m devem apresentar resist\u00eancia \u00e0 cementa\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Um a\u00e7o inoxid\u00e1vel, 253MA, possui resist\u00eancia \u00e0 Oxida\u00e7\u00e3o at\u00e9 1093\u00b0C e resist\u00eancia a flu\u00eancia utiliz\u00e1vel at\u00e9 1150\u00b0C. Diferentemente das ligas de n\u00edquel, o 253MA n\u00e3o apresenta resist\u00eancia a cementa\u00e7\u00e3o, e seu limite de oxida\u00e7\u00e3o diminui na presen\u00e7a de vapor de \u00e1gua. \u00c9 adequado em ambientes apenas com ar a 1093\u00b0C em atmosferas inertes a 1150\u00b0C, todas as superf\u00edcies met\u00e1licas devem estar em Atmosferas inertes, n\u00e3o apenas nas superf\u00edcies internas.<\/p>\n\n\n<\/div>

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Fig.2: Cesto t\u00edpico de tratamento t\u00e9rmico fabricado com arame de barra.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div><\/div>
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Essas ligas de n\u00edquel caras s\u00e3o economicamente vi\u00e1veis?    <\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Os custos relativos dos v\u00e1rios materiais de placa e chapa s\u00e3o Mostrados na Tabela 1(base Maio 2019). A Placa 316L de a\u00e7o Inoxid\u00e1vel \u00e9 usada como linha de base. Todas as outras ligas ter\u00e3o uma propor\u00e7\u00e3o que reflete seu pre\u00e7o em compara\u00e7\u00e3o com a chapa de 316L. O material com uma propor\u00e7\u00e3o de 3 \u00e9 tr\u00eas vezes o custo da chapa de 316L. A tabela \u00e9 apenas para compara\u00e7\u00e3o e estimativa.<\/p>\n\n\n\n

Custos versos os benef\u00edcios devem ser considerados caso a caso. Um bom exemplo \u00e9 decidir entre tubos radiantes fundidos ou calandrados. A experi\u00eancia mostra que um tubo radiante de tr\u00eas pernas a partir de um tubo fundido com parede de 3\/8 polegadas dura em m\u00e9dia quatro anos. Por um custo aproximado de 40%, a mesma configura\u00e7\u00e3o de tubo pode ser fabricada a partir de uma folha de 602CA com parede com apenas 1\/8 de polegada de espessura e dura quase nove anos.<\/p>\n\n\n\n

Essa vida adicional mais do que compensa o custo inicial adicional do material calandrado. Al\u00e9m disso, a semana de tempo perdido para substitui\u00e7\u00e3o de tubos pode valer muito mais em receita adicional. As economias gerais ao longo da vida \u00fatil do tubo s\u00e3o bastante significativas se uma organiza\u00e7\u00e3o puder esperar de 8 a 9 anos para realizar toda a economia. Um caso semelhante pode ser feito para a substitui\u00e7\u00e3o de mufla de forno continuo por uma liga 602CA.<\/p>\n\n\n\n

Outra aplica\u00e7\u00e3o significativa s\u00e3o os dispositivos soldados (Fig.2) em vez de fundidos. Algumas das grades em RA330 Distorcer\u00e3o ap\u00f3s uso prolongado e cont\u00ednuo. As grades fundidas n\u00e3o entortam. Elas v\u00e3o come\u00e7ar a rachar em algum Momento. Com base nos custos dos componentes, pode n\u00e3o haver justificativa para mudar para soldado. Se uma grade soldada mais leve puder ser usada e puder suportar uma pe\u00e7a extragrande ou mais de uma pe\u00e7a grande e ainda assim estiver dentro do limite de capacidade de forno, no entanto melhorias significativas na produtividade poder\u00e3o ser feitas porque agora voc\u00ea est\u00e1 usando mais os BTUs do forno para aquecer mais pe\u00e7as em vez de dispositivos. Essas economias podem ser significativas.<\/p>\n\n\n<\/div>

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Fig. 3 : Fluxo retido na solda a arco<\/figcaption><\/figure>\n<\/div><\/div>
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Como soldo essas ligas entre si e com outras ligas?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Informa\u00e7\u00f5es sobre soldagem podem ser encontradas nos sites dos fornecedores, produtores e distribuidores de metais especiais. Existem algumas combina\u00e7\u00f5es exclusivas de soldagem nas quais a orienta\u00e7\u00e3o n\u00e3o \u00e9 facilmente encontrada. Dois desses casos s\u00e3o a soldagem de ligas resistentes ao calor em a\u00e7os carbono e soldagem de ligas resistentes ao calor em pe\u00e7as resistentes ao calor fundidas.<\/p>\n\n\n\n

A soldagem de a\u00e7o carbono a ligas de a\u00e7o inoxid\u00e1vel e de n\u00edquel resistentes ao calor pode ser complicada para muitos soldadores, porque as t\u00e9cnicas usadas para produzir boas soldas em a\u00e7os carbono s\u00e3o exatamente o que N\u00c3O deve ser usado para produzir boas soldas em ligas resistentes ao calor. Nos a\u00e7os carbono, a soldagem aquece o metal para l\u00edquido e a 35% de n\u00edquel seria necess\u00e1ria aqui. As op\u00e7\u00f5es mais comuns seriam RA330ou 600. As ligas 601 e X tamb\u00e9m podem ser usadas.<\/p>\n\n\n\n

Em temperaturas de 871-982\u00b0c, a for\u00e7a de flu\u00eancia e a resist\u00eancia \u00e0s atmosferas tornam-se os principais fatores. 309, 310 e RA330 exibem for\u00e7a de flu\u00eancia utiliz\u00e1vel a cerca de 982\u00b0c. O 253MA possui for\u00e7a de flu\u00eancia utiliz\u00e1vel bem acima de 982\u00b0c. As ligas de n\u00edquel 600, 601 RA333,602CA, HR120, Haynes 214 e pe\u00e7as fundidas resistentes ao calor t\u00eam resist\u00eancia \u00e0 flu\u00eancia utiliz\u00e1vel de at\u00e9 982\u00b0c e, em alguns casos, al\u00e9m. Todas essas ligas podem ser usadas em ambientes inertes ou a ar a 982\u00b0c.<\/p>\n\n\n\n

A cementa\u00e7\u00e3o \u00e9 tipicamente realizada entre 871 e927\u00b0c. \u00c9 necess\u00e1rio um m\u00ednimo de 35% de n\u00edquel para resist\u00eancia a cementa\u00e7\u00e3o. RA330 e 600 s\u00e3o as ligas calandradas mais usadas. As ligas 601 e X s\u00e3o \u00e0s vezes usadas em aplica\u00e7\u00f5es de cementa\u00e7\u00e3o. As pe\u00e7as fundidas com alto n\u00edquel podem ser usadas para dispositivos quando a linearidade \u00e9 cr\u00edtica, mas expostas ao alto carbono, elas s\u00e3o quebradi\u00e7as e suscet\u00edveis a rachaduras, principalmente quando sujeitas a t\u00eampera por \u00e1gua.<\/p>\n\n\n\n

E quanto a temperaturas acima de 982\u00b0c?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

A\u00e7os inoxid\u00e1veis e ligas de n\u00edquel s\u00e3o recozidos e a\u00e7os Inoxid\u00e1veis s\u00e3o endurecidos acima de 982\u00b0c. Dispositivos e Os fornos para essas opera\u00e7\u00f5es exigir\u00e3o ligas com resist\u00eancia \u00e0 flu\u00eancia utiliz\u00e1vel acima de 982\u00b0c. Essas ligas incluem pe\u00e7as fundidas 601, RA333, 602CA e alto n\u00edquel (Fig. 1).<\/p>\n\n\n\n

Ocasionalmente, ligas como HR120 e Haynes 214 tamb\u00e9m podem ser usadas. Todas essas gradua\u00e7\u00f5es em n\u00edquel calandrado resistem \u00e0 t\u00eampera repetida em l\u00edquidos, embora seja esperado que eles mostrem alguma distor\u00e7\u00e3o. Todas essas ligas tamb\u00e9m devem apresentar resist\u00eancia \u00e0 cementa\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Um a\u00e7o inoxid\u00e1vel, 253MA, possui resist\u00eancia \u00e0 Oxida\u00e7\u00e3o at\u00e9 1093\u00b0C e resist\u00eancia a flu\u00eancia utiliz\u00e1vel at\u00e9 1150\u00b0C. Diferentemente das ligas de n\u00edquel, o 253MA n\u00e3o apresenta resist\u00eancia a cementa\u00e7\u00e3o, e seu limite de oxida\u00e7\u00e3o diminui na presen\u00e7a de vapor de \u00e1gua. \u00c9 adequado em ambientes apenas com ar a 1093\u00b0C em atmosferas inertes a 1150\u00b0C, todas as superf\u00edcies met\u00e1licas devem estar em Atmosferas inertes, n\u00e3o apenas nas superf\u00edcies internas.<\/p>\n\n\n\n

Essas ligas de n\u00edquel caras s\u00e3o economicamente vi\u00e1veis?    <\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Os custos relativos dos v\u00e1rios materiais de placa e chapa s\u00e3o Mostrados na Tabela 1(base Maio 2019). A Placa 316L de a\u00e7o Inoxid\u00e1vel \u00e9 usada como linha de base. Todas as outras ligas ter\u00e3o uma propor\u00e7\u00e3o que reflete seu pre\u00e7o em compara\u00e7\u00e3o com a chapa de 316L. O material com uma propor\u00e7\u00e3o de 3 \u00e9 tr\u00eas vezes o custo da chapa de 316L. A tabela \u00e9 apenas para compara\u00e7\u00e3o e estimativa.<\/p>\n\n\n\n

Custos versos os benef\u00edcios devem ser considerados caso a caso. Um bom exemplo \u00e9 decidir entre tubos radiantes fundidos ou calandrados. A experi\u00eancia mostra que um tubo radiante de tr\u00eas pernas a partir de um tubo fundido com parede de 3\/8 polegadas dura em m\u00e9dia quatro anos. Por um custo aproximado de 40%, a mesma configura\u00e7\u00e3o de tubo pode ser fabricada a partir de uma folha de 602CA com parede com apenas 1\/8 de polegada de espessura e dura quase nove anos.<\/p>\n\n\n\n

Essa vida adicional mais do que compensa o custo inicial adicional do material calandrado. Al\u00e9m disso, a semana de tempo perdido para substitui\u00e7\u00e3o de tubos pode valer muito mais em receita adicional. As economias gerais ao longo da vida \u00fatil do tubo s\u00e3o bastante significativas se uma organiza\u00e7\u00e3o puder esperar de 8 a 9 anos para realizar toda a economia. Um caso semelhante pode ser feito para a substitui\u00e7\u00e3o de mufla de forno continuo por uma liga 602CA.<\/p>\n\n\n\n

Outra aplica\u00e7\u00e3o significativa s\u00e3o os dispositivos soldados (Fig.2) em vez de fundidos. Algumas das grades em RA330 Distorcer\u00e3o ap\u00f3s uso prolongado e cont\u00ednuo. As grades fundidas n\u00e3o entortam. Elas v\u00e3o come\u00e7ar a rachar em algum Momento. Com base nos custos dos componentes, pode n\u00e3o haver justificativa para mudar para soldado. Se uma grade soldada mais leve puder ser usada e puder suportar uma pe\u00e7a extragrande ou mais de uma pe\u00e7a grande e ainda assim estiver dentro do limite de capacidade de forno, no entanto melhorias significativas na produtividade poder\u00e3o ser feitas porque agora voc\u00ea est\u00e1 usando mais os BTUs do forno para aquecer mais pe\u00e7as em vez de dispositivos. Essas economias podem ser significativas.<\/p>\n\n\n\n

Como soldo essas ligas entre si e com outras ligas?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Informa\u00e7\u00f5es sobre soldagem podem ser encontradas nos sites dos fornecedores, produtores e distribuidores de metais especiais. Existem algumas combina\u00e7\u00f5es exclusivas de soldagem nas quais a orienta\u00e7\u00e3o n\u00e3o \u00e9 facilmente encontrada. Dois desses casos s\u00e3o a soldagem de ligas resistentes ao calor em a\u00e7os carbono e soldagem de ligas resistentes ao calor em pe\u00e7as resistentes ao calor fundidas.<\/p>\n\n\n\n

A soldagem de a\u00e7o carbono a ligas de a\u00e7o inoxid\u00e1vel e de n\u00edquel resistentes ao calor pode ser complicada para muitos soldadores, porque as t\u00e9cnicas usadas para produzir boas soldas em a\u00e7os carbono s\u00e3o exatamente o que N\u00c3O deve ser usado para produzir boas soldas em ligas resistentes ao calor. Nos a\u00e7os carbono, a soldagem aquece o metal para l\u00edquido e a solidifica\u00e7\u00e3o e o sub sequente resfriamento s\u00e3o an\u00e1logos ao resfriamento e revenimento. O resfriamento r\u00e1pido forma uma fase quebradi\u00e7a, conhecida como martensita, que deve ser revenida para evitar a auto-rachadura.<\/p>\n\n\n\n

O pr\u00e9-aquecimento e o p\u00f3s-aquecimento diminuem o resfriamento o suficiente para impedir a forma\u00e7\u00e3o de martensita ou revenir suficientemente qualquer martensita formada. Na soldagem de liga de n\u00edquel resistente ao calor, o material \u00e9 sempre uma fase \u00fanica: austenita. N\u00e3o h\u00e1 transforma\u00e7\u00e3o de fase e, portanto, nenhum endurecimento. Em vez disso, esses materiais precisam ser rapidamente resfriados atrav\u00e9s da faixa de temperatura em que a liga solidifica.<\/p>\n\n\n\n

Essa \u00e9 a chave para impedir que essas soldas se quebrem. A sele\u00e7\u00e3o de ligas \u00e9 fundamental para produzir uma solda sem rachaduras. Para a\u00e7os inoxid\u00e1veis a a\u00e7os carbono, o fio 309 \u00e9 a liga de sua escolha. Para ligas de n\u00edquel e a\u00e7o carbono, o fio 82 \u00e9 a liga usada com mais frequ\u00eancia.<\/p>\n\n\n<\/div>

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Sondagem de metais resistentes ao calor<\/figcaption><\/figure>\n<\/div><\/div>
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Outras op\u00e7\u00f5es de ligas de n\u00edquel para a\u00e7o carbono incluem RA330-04 e RA333. Ao soldar novas pe\u00e7as fundidas em liga de n\u00edquel resistente ao calor, 309 e 82 s\u00e3o as ligas mais comuns de escolha. OS RA330-04, RA333 E RA602CA tamb\u00e9m foram utilizados, dependendo da qu\u00edmica da fundi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

A soldagem de reparo de pe\u00e7as fundidas usadas \u00e9 muito mais complicada. As pe\u00e7as fundidas tornam-se fragilizadas pelo servi\u00e7o cont\u00ednuo. Simplesmente verificar como o produto fundido \u00e9 magn\u00e9tico pode ajudar determinar se o reparo da solda \u00e9 vi\u00e1vel.{1} Ligas altamente magn\u00e9ticas s\u00e3o quebradi\u00e7as e propensas a trincas.<\/p>\n\n\n\n

Quando h\u00e1 apenas magnetismo leve ou apenas um leve pux\u00e3o, as chances de reparo bem-sucedido da solda aumentam. O processo de arco met\u00e1lico protegido \u00e9 o m\u00e9todo preferido para reparo de soldagem.<\/p>\n\n\n\n

A soldagem a arco GMAW (Gas Metal Arc. Welding) ou g\u00e1s-metal (geralmente chamada de MIG) e a soldagem a arco GTAW (GasTungsten Arc. Welding) ou g\u00e1s de tungst\u00eanio (muitas vezes referida como TIG) s\u00e3o os m\u00e9todos preferidos para soldar ligas resistentes ao calor. Ambos os processos de arco empregam consum\u00edveis de metal nu e requerem blindagem de g\u00e1s inerte.<\/p>\n\n\n\n

A soldagem com fio desencapado \u00e9 preferida para a fabrica\u00e7\u00e3o de ligas resistentes ao calor. No entanto, a soldagem de arco ou vareta de metal blindado \u00e9 preferida para soldagem de reparo, onde a prote\u00e7\u00e3o \u00e9 fornecida pelo fluxo e pelos gases do revestimento do fluxo. A soldagem a arco de n\u00facleo de fluxo \u00e9 outro processo de soldagem no qual os fluxos e os gases de prote\u00e7\u00e3o fornecem prote\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

A soldagem a arco com arames tubulares e fluxo no n\u00facleo \u00e9 um processo produtivo capaz de funcionar em alta velocidade. Essas velocidades r\u00e1pidas s\u00e3o suficientes para prender as part\u00edculas de esc\u00f3ria na solda (Fig. 3) antes que elas possam subir \u00e0 superf\u00edcie. A esc\u00f3ria se torna um defeito nesses casos. Embora n\u00e3o seja t\u00e3o prevalente, o aprisionamento de esc\u00f3ria tamb\u00e9m pode ocorrer em processos de arco met\u00e1lico protegido. Por esses motivos, qualquer m\u00e9todo de solda que cria esc\u00f3ria \u00e9 menos preferido, exceto na soldagem de reparo, onde o processo de ader\u00eancia pode produzir os melhores resultados e o m\u00ednimo de trincas.<\/p>\n\n\n<\/div>

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Figura 4 : Distor\u00e7\u00e3o devido a gradientes t\u00e9rmicos<\/figcaption><\/figure>\n<\/div><\/div>
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Quando devo usar material calandrado\/soldado e quando devo usar uma pe\u00e7a fundida?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Existem raz\u00f5es convincentes para justificar o uso de materiais trabalhados e fundidos em aplica\u00e7\u00f5es resistentes ao calor. As principais vantagens das pe\u00e7as fundidas incluem: maior resist\u00eancia \u00e0 flu\u00eancia devido ao maior carbono, custos unit\u00e1rios mais baratos quando podem ser produzidos em massa; a capacidade de projetar e fabricar formas complexas: e a capacidade de fundir qu\u00edmicas mais complexas com porcentagem mais altas de elementos de liga ben\u00e9ficos, como cromo (Cr) e alum\u00ednio (Al).<\/p>\n\n\n\n

As vantagens dos materiais trabalhados incluem: menor custo para quantidades menores, melhores estoques de materiais forjados, facilidade de fabrica\u00e7\u00e3o, melhor soldabilidade (principalmente para trabalhos de reparo), disponibilidade de tamanho individual menor e prazos de entrega tipicamente mais curtos para pedidos de menor quantidade.<\/p>\n\n\n\n

Outra considera\u00e7\u00e3o \u00e9 quando o mais leve \u00e9 melhor. Um tubo radiante fundido, com maior resist\u00eancia \u00e0 flu\u00eancia do que um tubo calandrado e soldado, parece ser a melhor op\u00e7\u00e3o. No entanto, um tratador t\u00e9rmico comercial usava um tubo radiante calandrado de 602CA e parede de 1\/8 de polegada, que durava um pouco mais do que o dobro do tempo de um tubo fundido de parede de 3\/8 de polegada no mesmo forno. Como o tubo trabalhado pesava 1\/3 do tamanho do tubo fundido e tinha apenas que suportar seu pr\u00f3prio peso, as propriedades, com alta ductilidade \u00e0 temperatura, compensavam mais a resist\u00eancia \u00e0 flu\u00eancia do produto fundido.<\/p>\n\n\n<\/div>

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Existem v\u00e1rias considera\u00e7\u00f5es para fundido versus trabalhado no que se refere a grades. \u00c9 a experi\u00eancia de muitos tratadores t\u00e9rmicos que as grades fundidas permanecem retas, enquanto as grades soldadas se deformam e entortam. Por outro lado, as grades fundidas frequentemente quebram nas juntas ao longo do tempo. N\u00e3o h\u00e1 tempo de inatividade real associado \u00e0 substitui\u00e7\u00e3o de uma grade quebrada, a menos que a grade quebre durante o tratamento t\u00e9rmico e as pe\u00e7as sejam perdidas; nesse caso, pode haver um tempo de inatividade significativo. As grades fundidas tamb\u00e9m podem pesar significativamente mais do que a grade soldada.<\/p>\n\n\n\n

Isso significa que mais pe\u00e7as podem entrar em uma grade soldada antes que a capacidade do forno seja atingida. Uma grade soldada mais leve tamb\u00e9m permite que mais BTUs sejam usados para aquecer pe\u00e7as em vez de acess\u00f3rios, reduzindo os custos unit\u00e1rios do tratamento t\u00e9rmico.<\/p>\n\n\n\n

Por que Alguns Equipamentos Racham ou Entortam, Mesmo Quando Operam Abaixo dos Limites de Temperatura Percebidos?<\/p>\n\n\n\n

Um fator que muitas vezes \u00e9 ignorado pelos projetistas de componentes de alta temperatura \u00e9 a expans\u00e3o t\u00e9rmica e os gradientes t\u00e9rmicos. O coeficiente de expans\u00e3o t\u00e9rmica \u00e9 uma propriedade intr\u00ednseca de liga especifica que aumenta com a temperatura. O uso de diferentes materiais com diferentes coeficientes de expans\u00e3o t\u00e9rmica faz com que um componente cres\u00e7a mais que outro a temperaturas elevadas.<\/p>\n\n\n\n

Componentes grandes podem estar sujeitos a gradientes t\u00e9rmicos quando algumas pe\u00e7as est\u00e3o na \u00e1rea mais quente do forno e outras s\u00e3o blindadas. As \u00e1reas quentes desejam expandir, enquanto as \u00e1reas mais frias e protegidas impedem essa expans\u00e3o. Quando o componente n\u00e3o pode se mover, crescer ou contrair livremente, isso cria tens\u00f5es no componente e a \u00e1rea restrita pode dobrar ou rachar (Fig. 4).<\/p>\n\n\n\n

Os m\u00e9todos para minimizar o impacto dos gradientes t\u00e9rmicos incluem uma folga planejada, juntas de expans\u00e3o e uso de materiais mais finos em \u00e1reas cr\u00edticas. Os projetistas precisam observar que os refor\u00e7os, que s\u00e3o \u00f3timas ferramentas para empregar em temperatura ambiente, t\u00eam efeitos opostos em altas temperaturas. Eles impedem o crescimento de outros componentes, o que for\u00e7a a deforma\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Esta liga \u00e9 usin\u00e1vel ?<\/h3>\n\n\n\n

Assim como existem sites para ajudar na sele\u00e7\u00e3o do fio de solda, existem alguns sites com informa\u00e7\u00f5es muito espec\u00edficas sobre n\u00fameros de usinagem e usinabilidade relativa.{3,4}<\/p>\n\n\n\n

A maioria das ligas possui um n\u00famero de usinabilidade relativo que \u00e9 a porcentagem da velocidade de usinagem da liga em quest\u00e3o em compara\u00e7\u00e3o com a velocidade de usinagem da liga em quest\u00e3o em compara\u00e7\u00e3o com a velocidade de usinagem da usinagem livre B1112.{3,4} A usinabilidade relativa das ligas comuns resistentes ao calor \u00e9 mostrada na Tabela 2.<\/p>\n\n\n\n

Considere uma empresa que usa 316L regularmente e que agora precisa usinar um componente do RA330. A tabela mostra que o 316L tem uma usinabilidade relativa de 44, enquanto o RA330 tem uma usinabilidade relativa de 24.<\/p>\n\n\n\n

Usando esses dados, a velocidade inicial do RA330 deve ser (24\/44), ou 55% da velocidade usada para 316. A partir da\u00ed, pequenos ajustes podem precisar ser feitos.<\/p>\n\n\n\n

Observe que esses n\u00fameros s\u00e3o baseados em ferramentas de a\u00e7o de alta velocidade. Hoje, essas ligas s\u00e3o geralmente usinadas com ferramentas de metal duro em vez de a\u00e7os de alta velocidade. As ferramentas de metal duro permitem velocidades mais r\u00e1pidas, mas na maioria das vezes a usinabilidade relativa n\u00e3o muda.<\/p>\n\n\n\n

*RA330 e RA333 s\u00e3o marcas registradas da Rolled Alloys.<\/p>\n\n\n\n

*253MA \u00e9 uma marca registrada da Outokumpu.<\/p>\n\n\n\n

*602CA \u00e9 uma marca registrada da VDM.<\/p>\n\n\n\n

*HR120 e Haynes 214 s\u00e3o marcas registradas da Haynes Internacional.<\/p>\n\n\n\n

A revis\u00e3o da tradu\u00e7\u00e3o deste artigo foi gentilmente feita por Luiz Roberto Hirschheimer da Hirschheimer servi\u00e7os Ltda.<\/em><\/p>\n\n\n\n

Fonte: Revista Industrial Healing<\/em><\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Marc Glasser \u2013 Rolledalloys; Temperance, Michigan, EUAA escolha e o processamento de ligas resistentes ao calor sempre levantam quest\u00f5es metal\u00fargicas. Vamos fornecer algumas respostas. Como metal\u00fargico, muitas vezes me pedem assist\u00eancia em quest\u00f5es metal\u00fargicas relacionadas a produtos e sele\u00e7\u00e3o de liga. Aqui est\u00e3o as perguntas mais frequentes e um guia para responder a essas perguntas….<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":987794,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[70],"tags":[],"class_list":["post-643","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-tratamento-termico"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/site2022.grefortec.com.br\/wp-content\/uploads\/2022\/02\/7.jpg","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/site2022.grefortec.com.br\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/643","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/site2022.grefortec.com.br\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/site2022.grefortec.com.br\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/site2022.grefortec.com.br\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/site2022.grefortec.com.br\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=643"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/site2022.grefortec.com.br\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/643\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":988878,"href":"https:\/\/site2022.grefortec.com.br\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/643\/revisions\/988878"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/site2022.grefortec.com.br\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/media\/987794"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/site2022.grefortec.com.br\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=643"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/site2022.grefortec.com.br\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=643"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/site2022.grefortec.com.br\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=643"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}